Zakaj se dozirna šoba zamaši?

Pri proizvodnji kontinuirnega litja pride do zamašitvešoba za dimenzioniranje vmesnega koritaje dolgotrajna in moteča težava. Ko je šoba blokirana, staljeno jeklo ne more teči navzdol, zato je treba neprekinjeno litje prekiniti. To ne vpliva samo na proizvodnjo, ampak lahko povzroči tudi razgradnjo celotnega jekla. Dimenzionalna šoba nadzoruje stabilen pretok staljenega jekla v kalup. V notranjosti ima natančno majhno izvrtino, premer izvrtine pa neposredno določa hitrost ulivanja. Ko je ta majhna luknja blokirana s tujimi snovmi, staljeno jeklo ne more več skozi.

 

 

Med izdelavo jekla se za dezoksidacijo dodajo elementi, kot sta aluminij in silicij. Reagirajo s kisikom in tvorijo snovi z visokim -tališčem-, kot sta aluminijev oksid (Al₂O₃) in kalcijev silikat. Ti vključki se obnašajo kot droben pesek v staljenem jeklu. Na šobi se zaradi spreminjanja hitrosti pretoka in padca temperature postopoma lepijo na notranjo steno, se vse bolj kopičijo in sčasoma povzročijo zamašitev.

 

Tipične značilnosti: Mašilni material je bel ali sivkasto-bel s trdo strukturo.

 

 

Od lonca do vlivalnika in nato do kalupa je staljeno jeklo nenehno v stiku z zrakom, žlindro in ognjevzdržnimi materiali. Če je zaščitna litina neustrezna, bodo legirni elementi v staljenem jeklu ponovno oksidirani in tvorili nove vključke. Ti "sveži" oksidi so zelo aktivni in se zlahka oprimejo stene šobe.

 

Zlahka spregledane točke:Slabo tesnjenje dolge šobe in nepravočasno dodajanje sredstva za prekrivanje razlivnega korita lahko povzročita sekundarno oksidacijo.

 

 

Vsaka vrsta jekla ima ustrezno temperaturo litja. Če je temperatura prenizka, se viskoznost staljenega jekla poveča in njegova fluidnost se poslabša, zaradi česar je večja verjetnost, da se bodo vključki usedli. Še bolj resno, staljeno jeklo se lahko delno strdi na šobi, kar neposredno povzroči, da šoba "zmrzne". To je podobno zmrzovanju vode v ceveh pozimi.

 

Metoda presoje:Če ima mašilni material kovinski lesk in dendritične kristale, je to večinoma posledica strjevanja zaradi nizke temperature.

 

 

Za izboljšanje ulivnosti staljenega jekla se veliko vrst jekla obdela s kalcijem, da se trdna glinica pretvori v tekoči kalcijev aluminat. Vendar bo nezadostno ali pretirano dodajanje kalcija namesto tega proizvedlo kalcijeve aluminate z visokim-tališčem- (kot sta CA₂, CA₆). Te snovi imajo tališče nad 1600 stopinj, kar je višje od temperature staljenega jekla, zato naravno tvorijo trdne delce in zamašijo šobo.

 

Industrijski rek: »Zamašitev se zgodi s premalo kalcija in tudi s preveč kalcija« - točno to pomeni.

 

 

TheDoziranje vlivašobasam je izdelan iz ognjevzdržnega materiala. Če je kakovost materiala slaba in odpornost proti eroziji šibka, se bo notranja stena po dolgotrajni-razjezitvi s staljenim jeklom zlomila in luščila. Ti ognjevzdržni delci neposredno blokirajo izvrtino in povzročijo zamašitev. Čeprav ni pogosta, je ta vrsta težave običajno resna, ko se pojavi.

 

Kako ugotoviti vzrok?

Opazujte videz materiala za zamašitev:

• Beli praškasti → vključki aluminijevega oksida
• Sivkasto-črni kosmiči → sekundarni produkti oksidacije
• Kovinski lesk z dendritično obliko → strjevanje staljenega jekla
• Kotne kepe → ognjevzdržno lomljenje

 

Rešitve

• Zmanjšajte vključke na izvoru - optimizirajte procese deoksidacije in obdelave kalcija.
• Preprečite oksidacijo med ulivanjem - okrepite zaščitne ukrepe pri ulivanju.
• Ohranite pravilne parametre - vzdržujte dovolj visoko temperaturo staljenega jekla.
• Izberite visoko{0}}kakovostne ognjevzdržne materiale - izogibajte se poceni šobam-nizke kakovosti.

 

 

čepravDozirna šoba za razlivno posodozdi se, da je zamašitev težava s šobami, glavni vzroki zanjo so pravzaprav čistoča staljenega jekla in nadzor procesa. Ko je vsak korak od proizvodnje jekla do kontinuiranega litja pravilno izveden, se bo stopnja zamašitve šob naravno zmanjšala. Če se na vaši proizvodni liniji pogosto pojavljajo zamašitve, lahko odpravite težave na podlagi zgoraj omenjenih petih vidikov - glavni vzrok je najverjetneje mogoče prepoznati.

(Vzroki za zamašitev se lahko razlikujejo glede na različne vrste jekla in delovne pogoje. Priporočljiva je analiza na podlagi dejanskih proizvodnih razmer.)